SIS系统属于企业生产过程自动化范畴。该系统是各种分散控制系统与企业管理应用系统（如ERP、EAM等）之间数据桥梁，为管理提供多层次的实时数据支持。SIS系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现整个电厂范围内信息共享和全厂生产过程的实时信息监控，提高了机组运行的可靠性。为企业管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。从管理角度来看，它为控制企业成本、提高生产力提供重要而真实的运行数据。同时，通过数据的分析和比较，能够提出科学的、合理的决策方案，使企业管理层的经营决策更具科学性。系统实现了全厂范围内的管控一体化，为实现全厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定、经济运行的根本目的打下坚实基础。

　　SIS系统完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程，是集电厂各专业（如：炉、机、热控等）综合优势，经过长期科研开发、成果储备和丰富的现场实践经验积累而成的。

　　SIS应用子系统是针对具体应用对象和领域在实时数据库基础上建立的专业技术系统，是建立SIS的最终目标，也是SIS应用成效的重要体现。

　　应用子系统包括：

• 全厂生产过程实时数据采集与处理
• 厂级实时信息监控与管理系统
• 厂级性能计算和过程优化分析系统
• 在线性能监视系统
• 运行指导和预测、预防维护系统
• 负荷管理与经济分配系统
• 主机和主要辅机故障诊断系统

• 本系统实时数据点容量在20000点以上，最多可扩充至200000点以上；
• 全部历史数据可保证连续保存3年以上；
• 数据库存储更新周期<=1s，并可自定义；
• 数据库数据恢复时间段<=0.1ms；
• 数据采集率达到100%；
• 全厂和机组在线性能计算和耗差分析数据刷新时间<5s，并可灵活设置；
• 无故障运行时间>10000小时；
• 系统最大画面数：无限制；
• 单画面动态点数：无限制；
• 客户端画面刷新周期：<2s；
• WEB画面刷新周期：<5s；
• 实时平台支持各功能模块在不同的服务器上分布运行，使各服务器的负载均衡，
• 使用不同的网卡分别连接控制系统与SIS系统，保证网络隔离
• 控制系统的所有数据只能使用单向传输的方式
• 采用标准接口方式，使得运行在平台上的模块之间的依赖性较小，模块可以实现分阶段开发和运行。